Производство алюминиевого профиля

Технология прессования профиля (экструзия).

Прессование (экструдирование) алюминия - процесс, при котором заготовка в основном в виде круглого цилиндра, выдавливается пресс-штемпелем под высоким давлением через формообразующий инструмент (матрицу) в целях получения одного или нескольких прессованных изделий. Подробнее о технологии...

  

В ряду материалов, обрабатываемых прессованием, алюминиевые сплавы занимают выдающееся место в отношении объема производства. По производимому объему металлургического и вторичного металла алюминий занимает второе место непосредственно после черных металлов. Основная часть легируется в деформируемые сплавы и подвергается пластической деформации для получения полуфабрикатов, доля которых в объеме изготавливаемых прессованием изделий составляет 25%.   Благодаря своим металлофизическим свойствам алюминиевые сплавы в особой мере пригодны для прессования изделий, форма которых близка к конечной, и обладают привлекательными потребительскими качествами. Температура плавления основного металла 660 градусов Цельсия, соответственно, темпер атура деформации алюминиевых сплавов находится в диапазоне от 350 до 550 градусов Цельсия. В данном температурном диапазоне напряжение текучести понижается до значений, при которых требуется относительно низкие удельные усилия процесса. Естественный окисленный слой придает алюминию привлекательный внешний вид и хорошую стойкость к коррозии даже без защитных покрытий. При малой степени легирования алюминий образует закаливаемые системы, сочетающие в себе хорошую пригодность для деформации в горячем состоянии с высокой прочностью после простой термической обработки (нагрев-охлаждение). Подробнее...

---

Технология анодирования.

Покрытие из оксида алюминия, полученное из алюминия при прохождении электрического тока через кислотную ванну электролита, в которую алюминий погружен.   Анодирование является электрохимическим процессом, который преобразует поверхности металла (алюминия) в декоративный, прочный, коррозионно-стойкий, с анодным оксидным покрытием. Алюминий идеально подходит для анодирования, хотя и другие цветные металлы, такие как магний и титан, а также могут быть анодированы. Подробнее о технологии...

  Анодная структура оксида происходит из алюминиевой подложки и полностью состоит из оксида алюминия. Это оксид алюминия не наносится на поверхность как краска или покрытие, но полностью интегрирован в основной слой алюминия.
 Анодирование осуществляется путем погружения алюминия в ванну электролита кислоты и пропускании электрического тока через данную среду. Катод монтируется на внутренней стороне анодирования; алюминий действует как анод, так что ионы кислорода высвобождаются из электролита в сочетании с атомами алюминия на поверхности детали анодирования. Анодирование является, таким образом, жестким контролем окислительного процесса – повышение скорости естественного явления. Анодирование сделало алюминий одним из самых уважаемых и широко используемых материалов сегодня в производстве тысяч потребительских, коммерческих и промышленных продуктов. Подробнее...

---

Порошковое полимерное покрытие (покраска).

Покрытие полимерной порошковой краской алюминиевого профиля, нанесение слоя полимерного порошка на поверхность изделия, подверженного полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации). Подробнее о технологии...

Технология порошковой окраски состоит из четырех основных стадий:
  1. Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии). Подготовка поверхности перед окрашиванием профиль попадает в ступенчатый очиститель, где подвергаются обработке очистителем, обезжиривателем и споласкивается чистой водой.
  2. Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.
  3. Полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Температура в печи достигает 150-250 градусов, частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности в течении 10-15 минут. Этот процесс называют формированием поверхности. После этого профили подвергаются сушке. Для этого они прогоняются через специальную печь для просушки с целью предотвращения попадания на них влаги.
  4. Охлаждение и отвержение краски. Подробнее...