Алюминиевый профиль для светодиодных лент! Готовые комплекты от производителя.
Производство пластмассовых изделий на заказ под ваш алюминиевый профиль
Алюминиевый профиль по Вашим чертежам или эскизам.
Разработка чертежа алюминиевого профиля любой сложности.
Технология производства алюминиевого профиля -экструзия
Удобство доставки алюминиевого профиля.
Отправка в регионы России.
Прессование (экструдирование) алюминия - процесс, при котором заготовка в основном в виде круглого цилиндра, выдавливается пресс-штемпелем под высоким давлением через формообразующий инструмент (матрицу) в целях получения одного или нескольких прессованных изделий. Этот процесс приобрел в ХХ веке большое значение при производстве профилей из алюминиевых сплавов. Из алюминиевых сплавов могут прессоваться профили с разнообразными формами поперечного сечения соответственно их функциям и с узким полем допусков. Выбор процесса прессования определяется прежде всего металлофизическими свойствами алюминиевых сплавов. В ряду этих свойств наряду с умеренной температурой прессования и хорошей пригодностью для сварки давлением необходимо учитывать сродство со сталью, то есть склонность к сцеплению с любыми инструментами прессования. Доминирующей долей прессованных изделий - сплошных и полых профилей из сплавов с малой и средней степенью трудности прессования - стали изделия, изготавливаемые прямым прессованием практически для всего спектра изделий, от простых прутков круглого сечения до сложных профилей, описанная окружность которых почти соответствует поперечному сечению контейнера. В случае труднопрессуемых сплавов для пресс-изделий с компактным поперечным сечением рассматривают возможности применение прессов для обратного прессования, а для прессования прутков и труб - также прессование в холодном и горячем состоянии со смазкой контейнера и матрицы. Алюминиевые сплавы почти всегда подвергаются прессованию в непосредственном контакте с контейнером и матрицами, состоящими из сталей для горячей обработки. Но алюминий обладает значительным химическим сродством с черными металлами и склонностью к адгезии с ними.
При прямом прессовании пресс-штемпель и установленной на его конце пресс-шайбой, производит выдавливание заготовки из стационарного контейнера через формообразующий инструмент (матрицу). В процессе прессования осуществляется движение заготовки относительно контейнера.
При обратном прессовании, инструмент (матрица) находится перед пустотелым пресс-штемпелем, который при поступательном движении передает давление на заготовку. Движение между заготовкой и контейнером пресса отсутствует.
В процессе прессования заготовка находится в состоянии всестороннего сжатия, чем обеспечивается высокая степень деформации при малой угрозе образования трещин. Условием хорошей прессуемости, несмотря на высокие удельные усилия, является низкий предел текучести алюминиевого сплава. Поэтому прессование производится при высокой температуре, для алюминиевых сплавов она составляет 400-500 градусов Цельсия. Кроме того, благоприятные условия обработки деформацией сплавов на основе магния и алюминия с хорошей свариваемостью и пригодными температурами деформации обеспечивают возможность разделения заготовки на несколько потоков с их последующим соединением сваркой в формообразующей зоне инструмента (матрицы) в целях изготовления полых профилей. Продавливание алюминиевого сплава через формообразующее отверстие инструмента (матрицы) обеспечивает получение геометрических параметров близких к конечному изделию. Изготовление производится, в отличие от других методов обработки, всего лишь за одну операцию. Поэтому при создании сечений профилей практически не требуется учитывать ограничения последующих этапов обработки. Для каждого конкретного случая может выбираться оптимально пригодная (необходимая) геометрия сечения. Простота обеспечения соответствия геометрии сечения прессованного изделия требованиям статики, динамики и геометрии, а также разнообразные возможности соединения профилей при монтаже - отличительные особенности, изготавливаемых данным методом изделий.
 |
На верх |
